Очиститель системы СОЖ

Смазочно-охлаждающая жидкость выполняет ключевую функцию в производственном процессе на предприятиях, занимающихся металлообработкой. Она способствует охлаждению инструментов, удаляет образовавшуюся стружку и поддерживает в чистоте рабочее пространство.

С течением времени система СОЖ может подвергается загрязнению, что снижает производительность и может привести к выходу из строя оборудования. В данной статье рассмотрим методы очистки системы СОЖ для восстановления её функциональности и продления периода эксплуатации.

Функции СОЖ для металлообработки

СОЖ представляет собой специализированное средство для металлообработки, целью которого является обеспечение смазки и охлаждения обрабатываемых поверхностей и инструментов при выполнении резки.

Основные задачи СОЖ включают:

• Охлаждение. Процесс металлообработки сопровождается выделением значительного количества тепла, способного негативно сказаться на результате работы и привести к износу оборудования. СОЖ эффективно отводит тепло, гарантируя оптимальные условия для процесса обработки

• Смазка. СОЖ уменьшает трение между обрабатываемой деталью и инструментом, что увеличивает продолжительность их службы и улучшает качество конечного продукта

• Удаление стружки. С помощью жидкости стружка удаляется из зоны резки, исключая её возможное повторное попадание под инструмент

В зависимости от специфики применения и условий работы, СОЖ может быть на водной или масляной основе, а также содержать добавки, повышающие смазывающие, охлаждающие, антикоррозийные и другие характеристики.

Система подачи смазочно-охлаждающих жидкостей

Система подачи СОЖ состоит из емкостей или баков, предназначенных для хранения этих жидкостей, которые затем транспортируются посредством трубопроводов к месту обработки материалов.

Существуют как отдельные системы, обслуживающие один станок, так и комплексные решения, обеспечивающие функционирование нескольких машин или целых производственных линий.

Компоненты системы подачи:

• Емкость или контейнер для хранения жидкости
• Насос для перемещения жидкости в область обработки
• Трубопроводы и гибкие шланги для доставки жидкости
• Распылительные устройства для нанесения жидкости на обрабатываемую заготовку
• Фильтрационные элементы для очистки жидкости от примесей
• Системы мониторинга и управления для настройки параметров подачи

Почему загрязняется СОЖ?

Повышенное загрязнение смазочно-охлаждающей жидкости может быть вызвано несколькими факторами, включая накопление сторонних масел, механических примесей и активность микроорганизмов, в том числе бактерий и грибков. С течением времени, эти загрязнители могут существенно ухудшить качество СОЖ.

Источник изображения: Dmitry Kalinovsky / www.shutterstock.com/ru

Микроорганизмы особенно опасны, поскольку они способны размножаться в анаэробных условиях, характерных для глубин резервуаров и внутренних поверхностей трубопроводов. Результатом их жизнедеятельности являются слои отложений и масляные пленки. Эти процессы не только снижают эффективность работы системы, но и приводят к образованию сероводорода, вызывая резкий и неприятный запах.

Кроме того, загрязнение СОЖ способствует коррозии оборудования, сокращению срока его службы и необходимости в дополнительных затратах на техническое обслуживание и ремонт.

Чтобы минимизировать риски рекомендуется проводить регулярные инспекции системы подачи, включая чистку и дезинфекцию резервуаров и труб. Важно также следить за качеством используемой СОЖ, применяя фильтрацию и своевременно заменяя жидкость на свежую, чтобы предотвратить накопление загрязнителей и обеспечить стабильную работу оборудования.

Очиститель системы СОЖ

Оптимальным и наиболее распространенным методом очистки системы подачи СОЖ является использование специализированных очищающих средств. Эти продукты предлагаются в различных формах, включая жидкости, порошки или концентраты. Они разработаны для того, чтобы эффективно устранять налет, загрязнения и коррозионные проявления, а также предотвращать их повторное появление.

Перед тем как произвести замену использованной жидкости или перейти на использование другого типа СОЖ, крайне важно тщательно прочистить систему.

Этот процесс начинается с добавления средства в емкость системы СОЖ за некоторое время до планируемого удаления старой жидкости, обычно это делают перед последним циклом работы машины.

Концентрация очистителя обычно варьируется в пределах нескольких процентов от общего объема СОЖ, причем точное соотношение зависит от уровня загрязненности.

Следует подчеркнуть, что наличие такого материала не оказывает отрицательного влияния на функционирование машины или качество выполнения работ. Во время работы станка очищающий состав перемешивается с СОЖ, обеспечивая детальную очистку системы, включая труднодоступные участки.

После завершения смесь старой СОЖ и очистителя удаляется из резервуаров, которую затем следует тщательно промыть водой и заполнить новой рабочей жидкостью.

Очиститель для систем подачи СОЖ EFELE CL-555 представляет собой высокоэффективный продукт, который гарантирует тщательное удаление различных видов загрязнений. Материал безопасен для здоровья работников и выделяется своими превосходными антикоррозионными характеристиками.

В его состав входят поверхностно-активные компоненты, способствующие устранению следов использованной СОЖ, металлических частиц и других видов отложений.

EFELE CL-555 продукт отличается биологической устойчивостью и отсутствием бора и формальдегида, благодаря чему он является безопасным вариантом для применения в промышленной среде.

Меры предотвращения загрязнений в системе смазочно-охлаждающих жидкостей

Для гарантии безотказной работы системы СОЖ критически важно осознавать причины загрязнений и их последствия, а также обладать знаниями о способах предупреждения таких проблем.

Профилактические действия направлены на продление эксплуатационного срока оборудования, минимизацию времени простоя из-за неисправностей, снижение затрат на ремонт и замену компонентов, повышение качества обработки материалов, уменьшение вероятности заболеваний среди персонала.

Основные этапы контроля качества СОЖ включают:

• Визуальная проверка. Постоянный осмотр помогает выявить очевидные признаки загрязнения, такие как изменение цвета, наличие осадка, пены или масляных пленок
• Физико-химическое тестирование. Анализ показателей, вроде уровня кислотности (pH), концентрации активных компонентов и окислительной способности, предоставляет точную информацию о состоянии СОЖ
• Микробиологические испытания. Идентификация микроорганизмов определяет уровень биологического загрязнения и предотвратить распространение инфекций
• Испытания на содержание абразивов. Анализ наличия абразивных частиц помогает оценить степень механического загрязнения и потенциальный риск износа оборудования и инструментария
• Контроль за температурой. Мониторинг температуры жидкости позволяет проверить эффективность системы охлаждения и предотвратить перегрев оборудования

Предотвращение загрязнений СОЖ играет ключевую роль в поддержании оптимальных условий производственного процесса, обеспечении долговечности оборудования и защите окружающей среды.

Активный и систематический контроль за состоянием смазочно-охлаждающих жидкостей, а также оперативное устранение выявленных проблем способствует предотвращению их отрицательного влияния на производственный процесс.