Отработанные СОЖ. В чем их опасность и как ее предотвратить?

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) важно использовать при любых операциях металлообработки на станках. Дело в том, что такие составы понижают температуру режущих инструментов, что спасает последних от перегрева и изнашивания. Кроме того, СОЖ смазывают их поверхности, уменьшая интенсивность трения и повышая качество металлообработки.

Однако спустя какой-то период времени способности этих жидкостей утрачиваются, и они становятся непригодными для дальнейшего использования. Далее мы расскажем о проблемах, которые создают отработанные СОЖ, а также о возможных мероприятиях с ними.

Чем опасны отработанные СОЖ?

В состав отработанных СОЖ входит множество вредных веществ, к которым относятся нефтепродукты, тяжелые металлы и т.д. При попадании в окружающую среду они способны нанести серьезный вред не только экологии, но и здоровью людей.

Более того, отработанные смазочно-охлаждающие материалы могут спровоцировать возникновение коррозии на поверхностях станков и снизить их производительность. Такие последствия влекут за собой дополнительные расходы на ремонт и обслуживание оборудования.

Источник изображения: AliaksaB / www.shutterstock.com

Что делать с отработанными СОЖ?

Своевременно проведенные мероприятия по переработке и утилизации использованных СОЖ позволяют избежать вышеописанных негативных последствий для людей, окружающей среды и оборудования.

Вот что можно сделать с отработанными смазочно-охлаждающими составами:

• Ультрафильтрация

Отделение масла от жидкой составляющей. Процедура выполняется под давлением с использованием полупроницаемых мембран. Это дает возможность добиться высокой степени очистки и сократить количество отходов. В то же время стоит отметить, что данный подход требует предварительной обработки и немалых финансовых вложений.

• Обратный осмос

Разделение ингредиентов СОЖ с применением мембран. В результате получается чистая вода, пригодная для дальнейшего использования. Однако для реализации данного метода необходимы первоначальные финансовые вложения и специальное оборудование.

• Органическое расщепление

В данном случае применяются полиэлектролитные агенты, которые нужны для расщепления молекул эмульгаторов в СОЖ. Эта процедура довольно проста и экономична, однако на этапе переработки масляных компонентов могут возникнуть сложности.

• Химическое разложение с применением кислот или солей

Обработка эмульсии с помощью электролитов или солей с целью расщепления СОЖ. Этот давно применяемый, но все еще эффективный процесс требует использования большого количества химических веществ.

• Дистилляция

Процесс испарения жидких компонентов СОЖ, для которого не нужны химические вещества, но необходимо специализированное оборудование. К тому же, эта процедура достаточно энергоемка.

Особенности переработки СОЖ

В сравнении с выбросом использованной СОЖ, ее переработка выглядит более предпочтительной. Чтобы в результате этого процесса получить максимальный эффект, в ход идут комбинации вышеописанных методов.

Важно учитывать, что финансовые затраты на переработку материала должны быть приемлемы и для заказчиков услуги, и для ее исполнителей.

В результате необходимо получить продукт, опасность которого для окружающей среды будет минимальна. В идеале он должен подходить для повторного применения на производстве.

Предприятиям, у которых периодически появляются эмульсионные отходы, необходимо обладать налаженной системой утилизации и документального подтверждения данного процесса.

Если объем отработанных СОЖ на производстве не превышает 4 м³ за неделю, то создавать для него отдельное очистное сооружение или специальную установку (утилизирующую) нецелесообразно с экономической точки зрения. Более правильным будет обратиться в компанию, которая занимается профессиональной утилизацией таких отходов.

Применение отработанных СОЖ может повлечь за собой серьезные экологические проблемы и финансовые затраты. Так что важно уделять внимание регенерации и утилизации таких жидкостей. Это поможет сохранить здоровье людей и окружающую среду, а также обеспечить эффективную работу станков.