Токарный станок: подбор смазочно-охлаждающей жидкости

Токарный станок является одними из основных инструментов в мире металлообработки. Он используется для резки заготовок, придавая необходимую форму и размеры. Чтобы обеспечить эффективную работу и сохранить устройство в хорошем состоянии, необходимо применять охлаждающую жидкость.

В статье рассматриваются различные виды токарных станков, их устройство и важность смазочно-охлаждающей жидкости в процессе резки металлов.

Конструкция токарного станка

Токарный станок – это оборудование, используемое для обработки металлических заготовок. Предназначен для создания деталей, имеющих цилиндрические, конические или другие формы. Процесс резки на токарном станке называется точением, где режущий инструмент перемещается вдоль вращающейся заготовки, удаляя слой материала.

Основные компоненты токарного станка:

• Станина. Базовая конструкция, обычно изготовленная методом литья и имеющая отшлифованные направляющие, на нее устанавливается весь необходимый инструментарий
• Фартук. Обеспечивает линейное движение суппорта, на котором размещен режущий инструмент
• Передняя бабка с коробкой скоростей. Здесь располагается шпиндель, вращающийся благодаря электродвигателю. Заготовка крепится на шпинделе с помощью патрона
• Задняя бабка. Предназначена для поддержки заготовки сзади
• Суппорт. Это устройство, на котором устанавливается и фиксируется режущий инструмент, гарантируя его движение вдоль заготовки
• Электродвигатель и пульт управления. Электродвигатель вращает шпиндель и управляет движением суппорта по команде с пульта управления и кинематической системы

Вращение шпинделя и движение суппорта контролируются электродвигателем и системой управления. В зависимости от конфигурации станка, шпиндель может быть установлен горизонтально или вертикально.

Источник изображения: Photostriker / www.shutterstock.com/ru

Большинство компонентов токарных станков стандартизированы для упрощения процесса обслуживания и замены. Например, стандартные размеры и точности для универсальных токарно-винторезных и токарных станков с горизонтальным шпинделем определены в соответствии с ГОСТ 18097-93.

Токарный станок: виды устройств

Токарные станки эффективно используются для изготовления разнообразных деталей, включая втулки, кольца, диски, гильзы, маховики, гайки, фланцы, валы, оси. Множество моделей машин и видов заточки режущего инструмента позволяет осуществлять резку различных заготовок.

Существуют как компактные настольные модели, так и крупногабаритные токарно-карусельные станки, специализированные для работы с массивными заготовками.

В соответствии с классификацией, принятой в российском станкостроении, такие устройства входят в первую группу, которая включает девять подгрупп, объединенных по особенностям технологического процесса.

Таким образом, токарные станки могут быть:

• Специализированные

• Одношпиндельные

• Многошпиндельные   

• Карусельные

• Лобовые

• Токарно-револьверные

• Многорезцовые

• Сверлильно-отрезные

Разнообразие видов обусловлено необходимостью решать всевозможные производственные задачи и цели. Устройства пользуются повышенным спросом благодаря универсальности, и способности выполнять сложные работы. Они могут обрабатывать разные металлы, обеспечивая при этом точность и высокое качество поверхностей.

Специфика и виды работ выполняемых на токарном станке

Обработка на токарных устройствах включает в себя ряд технологических действий, направленных на получение деталей нужной конфигурации и хорошего качества.

Источник изображения: GIOVANNI NITTI / www.shutterstock.com/ru

На станках выполняются операции как по черновой, так и по чистовой обработке, включая все этапы работы с поверхностями вращения.

Они включают в себя:

• Отрезание металла

• Точная обработка отверстий с использованием зенкеров и разверток

• Формирование цилиндрических и конических поверхностей

• Снятие торцов

• Растачивание внутренних и внешних канавок

• Нарезание резьбы

• Выполнение сложных форм с помощью фасонных резцов

Заготовки из металлов с различными характеристиками – от пластичных, таких как алюминий и латунь, до твердых и сверхтвердых, таких как титан и легированная сталь, способны обрабатываться на токарных станках. В Российской Федерации установлено 10 классов точности. Например, в машиностроении наиболее востребованы 2-3-4 классы. Чем ниже численное значение, тем больше точность, что влечет за собой увеличение стоимости производимого изделия.

Высокая точность обработки при точении достигается не только правильным выбором скоростных режимов, но и использованием соответствующих охлаждающих жидкостей.

Применение СОЖ в процессе токарной обработки

Процесс формирования деталей на токарном станке сопровождается интенсивным нагревом в зоне контакта резца с заготовкой. Без применения СОЖ невозможно обеспечить требуемое качество изделия.

Использование жидкости без учета особенностей обработки может привести к появлению брака и сокращению срока службы дорогостоящего оборудования.

Поэтому перед запуском вращения шпинделя всегда включается подача СОЖ. Скорость подачи обычно составляет 10-15 л/мин, при этом струя эмульсии должна быть направлена в месте образования стружки.

СОЖ выполняет несколько функций в процессе токарной обработки: охлаждение, смазывание и удаление отходов из зоны обработки. Однако правильно подобранная эмульсия способна решать и более широкий спектр задач, таких как защита оборудования от коррозии, увеличение его срока службы, повышение точности, обеспечение безопасности персонала и увеличение производительности.

Одним из эффективных вариантов является полусинтетическая универсальная СОЖ EFELE CF-621. Эта жидкость создана на основе синтетических масел с добавлением минеральных. Такой состав позволяет увеличить ресурс охлаждающей жидкости при использовании в меньшей концентрации. Он обеспечивает биостойкость, экологичность и безопасность здоровья работников.

EFELE CF-621 применяется для обработки разнообразных металлов, включая чугун, алюминий, сталь, высоколегированную сталь, титан и алюминий. Жидкость используется при точении, зенкеровании, сверлении, нарезании резьбы, выполнении канавок и других операций.

Для удобства потребителей СОЖ EFELE CF-621 доступна в различных упаковках: канистры по 18 кг, бочки по 180 кг и еврокубы объемом 1000 кг. Еврокуб в обрешетке на пластиковом поддоне, снабжен краном для порционного отбора концентрата.

В заключении, использование смазочно-охлаждающей жидкости является неотъемлемой частью токарной обработки. Эмульсии обеспечивают не только высокое качество готовых изделий, повышая точность обработки, но и увеличивают срок службы оборудования.

Перед выбором конкретного вида СОЖ рекомендуется консультация с производителем для обеспечения оптимального сочетания свойств продукта с требованиями и особенностями конкретного производства.