В процессе обработки металлов на станках, в том числе тех, которые оснащены числовым программным управлением (ЧПУ), необходимо применять специальный материал – смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ).
Почему ее нужно использовать? Какими эксплуатационными характеристиками обладает СОЖ для станков с ЧПУ? Эти и другие вопросы, связанные с такими жидкостями, рассмотрим в данной статье.
Дело в том, что такие составы выполняют ряд важных функций, а именно:
Чтобы выполнять свою работу надлежащим образом, СОЖ должна обладать определенными эксплуатационными свойствами. Ниже мы расскажем о некоторых из них.
Эта способность является обязательной для смазочно-охлаждающих составов, поскольку она способствует сохранению инструмента и обеспечению качественной металлообработки.
Чтобы понять, насколько важно данное свойство, перечислим последствия образования излишней пены в СОЖ:
Некоторые компоненты в составе СОЖ (масло, вода и т.д.) представляют собой благоприятную среду для размножения микроорганизмов (бактерий), количество которых увеличивается вследствие повышения температуры жидкости в процессе металлообработки. Бактерии могут попасть в материал из производственных отходов, с ветоши или из воздуха.
Проникая в СОЖ, микроорганизмы ухудшают ее свойства, обеспечивают мутный осадок в жидкости и неприятный запах от нее. Конечно, промывка оборудования при перезаправке уничтожает часть микробов, но все же не гарантирует их полного отсутствия.
Именно поэтому СОЖ должна обладать биостойкостью, то есть препятствовать росту бактерий и сохранять эксплуатационные характеристики. Данное свойство обеспечивается посредством добавления в состав специальных синтетических присадок – искусственных биоцидов.
В числе лучших антибактериальных добавок можно отметить гликольные соединения и акриловые вещества.
Источник изображения: chemical industry / www.shutterstock.com
В составе СОЖ также содержатся и другие присадки, придающие материалу те или иные способности.
В качестве примеров можно привести следующие добавки:
Такое оборудование (система подачи СОЖ) состоит из следующих элементов:
Смазочно-охлаждающий состав при помощи насоса подается из резервуара в рабочую зону (через форсунку). Там жидкость охлаждает и смазывает инструмент, а также вымывает скопившиеся отходы. Затем через фильтр (систему фильтров) она идет обратно в резервуар.
Применять СОЖ при металлообработке допустимо лишь при соответствии состава определенным требованиям. Как только жидкость перестает удовлетворять им, ее меняют и отправляют на регенерацию.
При обработке металлических заготовок на станках с ЧПУ могут использоваться различные способы подачи СОЖ, из которых наиболее распространенными являются следующие:
Подача СОЖ свободно падающей струей используется наиболее часто. Этот способ подразумевает вытекание жидкости из форсунки под действием силы тяжести (без напора). Количество подаваемого состава зависит от вида операции и рабочих условий.
Напорная струя подает СОЖ в зону обработки со скоростью 40…60 м/с. При этом обеспечивается давление 0,1…2,5 МПа. Такой метод хорош тем, что обеспечивает существенное увеличение эксплуатационного ресурса инструмента по сравнению с предыдущим способом. Однако у напорной струи имеются и недостатки. Так, например, при ее применении наблюдается сильное разбрызгивание СОЖ, а станок нужно оснащать насосной станцией.
Источник изображения: Pixel B / www.shutterstock.com
Что касается распыления, то оно становится возможным за счет смешивания СОЖ с воздухом. К плюсам этого способа подачи можно отнести экономичный расход смазочно-охлаждающего средства и возможность применения в тех случаях, когда полив невозможен или неэффективен. Распыление СОЖ успешно практикуется на станках с ЧПУ.
Безопасность персонала при эксплуатации станков с ЧПУ обеспечивается государственными стандартами и правилами.
Работа с СОЖ сопряжена с риском приобретения различных заболеваний (например, кожных покровов, дыхательных путей, сердечно сосудистой системы) и получения травм.
Профилактические меры помогают избежать указанных негативных последствий и повышают экологичность производства.
Такие меры включают в себя следующие мероприятия:
Выбор таких материалов зависит от многих факторов: типа оборудования и обрабатываемого металла, технологического процесса, используемого инструмента, скоростного режима, способа подачи СОЖ и т.д.
Однако существуют общие рекомендации. Например, при точении и фрезеровании акцент делается на теплоотводящих и антифрикционных способностях СОЖ. При обработке вязких металлов важны противозадирные присадки. Если заготовки выполнены из высокопрочной и легированной стали, то при любом технологическом процессе необходимо использовать СОЖ с противоизносными добавками. При эксплуатации шлифовального станка нужна эмульсия с хорошими моющими свойствами, чтобы на обработанных поверхностях не было следов от загрязнений.
Если имеется необходимость в СОЖ для нескольких технологических операций, то экономически выгодно воспользоваться универсальным смазочно-охлаждающим составом.
Оставьте заявку и наши технические специалисты позвонят, чтобы подобрать для вашей СОЖ аналог из нашей линейки.
Вся наша продукция обладает повышенной стойкостью состава и сохраняет свои свойства более года.
Продукция сертифицирована, а ее применение безопасно для человека и металла.